成都宏惠医院欧泰气动物流专项施工方案

成都宏惠医院欧泰气动物流专项施工方案

企业工法 SY20220100

目录

目录.....................................................................................................................................................3

1.0、施工前的准备工作：..............................................................................................................5

1.1对施工图的要求：.............................................................................................................5

1.2管道进场验收：.................................................................................................................5

1.3设备进场验收......................................................................................................................5

2.0、管道安装工艺规范..................................................................................................................6

2.1管道安装注意事项.............................................................................................................6

2.2PVC管道安装........................................................................................................................6

2.2.1安装方式：............................................................................................................6

2.2.2开孔：.....................................................................................................................6

2.2.3PVC管道的连接：.................................................................................................8

3.0、设备安装工艺规范................................................................................................................29

3.8.3双系统机房转换器安装：..................................................................................52

3.8.4桥架、线槽、电箱的安装..........................................................................................52

3.9埋地管施工技术..............................................................................................................53

3.9.1沟槽开挖..............................................................................................................53

3.9.2管道基础..............................................................................................................53

3.9.3管道安装及连接..................................................................................................54

3.9.4回填.......................................................................................................................54

4.0、站点装修工艺规范................................................................................................................54

4.1站点类型一（嵌入式)............................................................................................54

4.2站点类型二（贴墙、通过站点）...........................................................................56

4.3站点类型三（贴墙、末端站点）...........................................................................60

                                     北京盛世思源工程技术有限公司

1.0、施工前的准备工作：

1.1对施工图的要求：

1.1.1施工图在施工前需到现场勘查，细化施工图纸，完成图纸的三方会审（变更）。

1.1.2施工图需经院方确认包括施工范围、工作站定位、管道走向等，并提出需建设

单位或总包配合的要求。通常情况下，主控电脑安放位置、物流机房装饰要求，以及医用气动物流系统对取电的要求一定要取得建设单位明确的意见。

1.2管道进场验收：

1.2.1管道到达现场前，需先确认管道存放位置（仓库），确保存放位置的安全符合存放要求，在条件许可的情况下，设置材料堆场指示牌。

1.2.2管道到达现场时应进行安装前外观检查，管道内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，无变形。

1.2.3检验标准：UPVC110管道壁厚2.3mm；UPVC160管道壁厚3.2mm；DN160不锈钢管壁厚2.0mm；平锤敲击PVC管道每10根坏损不得多于1根。

1.2.4进入施工现场的管道堆放应平整，不能暴露在外，防止遭受长期日晒和低温；管道不应靠近输送高温介质的管道敷设，也不得安装在大于60℃的热源附近。

1.2.58号、10号通丝测量符合要求；4号、5号角钢测量符合要求。

1.3设备进场验收

1.3.1主要设备到达现场前，需先确认设备存放位置（仓库），确保存放位置的安全符合存放要求；在条件许可的情况下，设置设备堆场指示牌。

1.3.2设备到达现场时应进行安装前外观检查，设备表面应无损伤、无变形，包装完

好；工作站是否缺零部件、外表涂层油漆是否完整、是否有明显碰撞凹陷；工作站显示屏是否完整无破碎、按键是否无异常；工作站内接线是否无脱落、脱焊。

1.3.3设备内部器件完整，无损伤；转换器是否缺元器件（包括面板情况）、外表涂层是否完整、是否有明显碰撞凹陷；转换器盖板是否严丝合缝，宜装宜取，转换器无变形，水平和垂直度偏差不大于千分之一度；转换器内接线是否无脱落、脱焊。

1.3.4配电柜外观完好，有铭牌，无变形，无锈蚀，涂层完整；门能正常开合，配备

钥匙和固定螺栓；箱体为不燃材料制作；电气接线端子完好，设备器件无缺损。(甲供需注明)配电柜内控制开关和保护装置符合设计要求，配电柜设接地（PE）或接零(PEN)汇流排。

1.3.5风机外观完好，涂层完整，有铭牌，从整流罩外部观察叶片无损坏；无变形或锈蚀。

1.3.6及时向公司要求材料证明资料（合格证、检测报告以及其他认证证书等），并做好材料报验资料，向监理部门报验。

2.0、管道安装工艺规范

2.1管道安装注意事项

2.1.1管道不应安装在水管（如消防水管、空调排水管等）的正下方；

2.1.2管道不应安装在强电井、水暖井，除院方特殊指定外。

2.2PVC管道安装

2.2.1安装方式：

PVC管道可采用沿墙、架空和地沟敷设。

2.2.2开孔：

管道穿墙或楼板时，需预先开孔，钻孔采用专业的开孔器，Φ110型管道需开Φ160的圆孔，Φ160型管道需开Φ220的圆孔。

1）穿墙时，应设金属或塑料套管，套管壁厚2-5mm，套管间隙用砂浆抹平填实，套管两端与墙体齐平；

附图1:管道穿墙体安装示意图

2）穿楼板时，应设金属套管，Φ160的圆孔的圆孔使用Φ159套管（外壁尺寸），Φ220的圆孔使用Φ219（外壁尺寸）的套管，套管壁厚2-5mm，间隙处应充填水泥砂浆或其他弹性不燃材料，套管下端与楼板齐平，上端超出楼板50-100mm。

3）间隙处填充物具体操作方法：用水泥砂浆或者其他弹性不燃材料填充，套管周围

应砌筑防水圈，高出地面5～10mm，用防水油膏涂封。

2.2.3PVC管道的连接：

1）PVC直管：

A清理管道内的垃圾，擦净后两端用布块裹好或用管盖（原管道两端的黑色盖子）盖

好，防止垃圾再次进入。

B管道的安装接口要求自然连接，最大偏差在0-2mm内。

CPVC直管连接：在接口内外应采用专用刮刀除去毛刺，连接时先用清洗剂将管口部分（7.5cm长）和管套内壁清洗干净，再在管口部分（7.5cm长）均匀涂上PVC专用胶水，然后将直管缓慢旋转进入套管直至伸入部分达管套内的中心线（7.5cm），另一端直管连接同上操作，连接时可合理利用管套内的中心线对接，两管对接间隙要求小于2mm。

DPVC管道切割步骤：

①测量好所割PVC管道的长度，作好标记，将PVC管道放入切割器，PVC管道保持水平。

②旋转切割器手柄，使刀片与标记接触，对齐。

③每旋转切割器手柄1/8圈，将切割器以管道为轴心旋转360度，多次操作直至管道被割断。

④使用专用刮刀将已割的管口去除毛刺。

附图3:PVC管道切割示意图

2）PVC弯管：

APVC弯管安装要求水平+3度，垂直+3度。

BPVC弯管与PVC直管的连接应采用管套胶水连接，要求接口的对接间隙≤2mm，操作方法同2.3.1.3。

CPVC弯管割管采用专业的切割器，操作方法见2.3.1.4，采用借助专用刮刀将已割的管口去除毛刺。

3）S弯：

A制作步骤：

①将要切割的弯管放置水平地上，找出弯管的中心点划线。

②弯管的两端直管部分不能计算在S弯的尺寸内。

③把需要将S弯跳过的距离，精确测量，若设此为X。

④在管道的两端沿（X/2+80mm）处垂直划线，对与弯管中心线的交点，作好标记。

⑤采用管道专业切割器切割管道，并去除断口的毛刺。

⑥对接间隙≤2mm。

⑦S弯与工作站连接/三向转换器连接，保证至少300mm直管。

附图4:PVC管道160型S弯切割示意图

BS弯示安装意图

CPVC110型管道制作S弯，管道切割处为（X/2+55mm），切割

方法见2.3.3.1。

DS弯偏移最小距离建议为160mm。

4）90°弯管：

A90°弯管安装要求水平+3度，垂直+3度。

B90°弯管与PVC110型直管的连接应采用胶水连接，连接时先用清洗剂将管口部分清洗干净，再在直管管口部分均匀涂上PVC专用胶水，然后将直管缓慢旋转进入90°弯管，直至直管推不进去，另一端直管与90°弯管的连接同上操作，要求接口的对接间隙小于

2mm。

5）PVC伸缩接头：

PVC伸缩长度是120mm；

PVC伸缩指数:80×10-6×△°C；

例：取温差为30°C,伸缩指数为240mm每100m管道。

所以我们建议,每100米安装3个伸缩接头。

APVC伸缩接头的安装条件

①管道穿过相邻的建筑物时或采用地沟敷设（设置检修井）时需安装PVC伸缩接头。

②管道在安装过程中需穿越相邻建筑物时，需安装PVC伸缩接头。

③在铺设管道时，有2mm的建筑沉降时，需安装PVC伸缩接头。

④温度在30°C温度浮动区域内,管道连接过程中，管道之间无任何设备，每50~70米管道需安装PVC伸缩接头。

⑤在温差变化大的地域或使用环境下，用来平衡管道的伸缩性，需安装PVC伸缩接头。

BPVC伸缩接头同直管和直管连接方式相同，操作方法见2.3.1.3。

CPVC管道在温差较大环境中应做绝热措施，在户外井道沟施工或者深埋作业时需采 取防水措施,刷底料一层，沥青厚度大于1.5mm，外包玻璃布。

2.2.4PVC管道的固定：

1）PVC管道水平固定方法：

采用沿楼板敷设法和沿墙敷设法。

APVC管道沿楼板敷设法：

步骤一：

①管道采用10号吊杆安装固定；吊杆长度不大于1.5m，若大于1.5m，应先做角铁支

架，再用吊杆；

②将膨胀螺丝安装在楼板中，要求牢靠、不松动；

③测量管道顶部离楼板间的距离，将吊杆固定在楼板中，留有2-3mm的余量；

④管道用管道卡箍卡紧，将吊杆另一端旋紧；

⑤吊杆的长度根据现场管道离楼板的距离而定；

⑥每隔2m，需用一个吊杆安装固定。

附图5:吊杆安装固定

步骤二：

①水平直管安装距离每隔不大于10m，需用角铁支架加固安装；

②用4×4的角铁焊接成“L形”支架，支架的直角边不能小于300mm。

③支架衬托管道，用管道卡箍将其固定在角铁上。   ④支架整个部件除锈，四面满焊，红丹防锈漆2度。

附图6:沿吊顶敷设安装固定

BPVC管道沿墙敷设法：

步骤一：

①管道在敷设过程中，当管道外壁离墙体水平距离≦200mm时，可采用沿墙敷设法；

②管道采用10号吊杆安装固定；

③将膨胀螺丝安装在楼板中，要求牢靠、不松动；

④测量管道外壁离墙体的水平距离，将吊杆固定在楼板中，留有2-3mm的余量；⑤管道用管道卡箍卡紧，将吊杆另一端旋紧；

⑥吊杆的长度根据现场管道离楼板的距离而定；

⑦每隔2m，需用一个吊杆安装固定；

⑧弯管或S弯处必须做支架固定。

附图7:沿墙体敷设安装固定

步骤二：

①间隔不大于6m，需做一个支架固定；

②用4×4的角铁焊接成三角形支架，支架的直角边不能小于300mm；

③支架衬托管道，用管道卡箍将其固定在角铁上；

④支架整个部件除锈，四面满焊，红丹防锈漆2度。

附图8:沿墙管道安装固定

2）PVC管道垂直固定方法：

采用吊筋敷设法和U型卡箍敷设法。

A吊筋敷设法：

①管道在敷设过程中，当管道外延离墙体水平距离≦300mm时，可采用吊筋敷设法；

②管道采用10号吊杆安装固定；

③将膨胀螺丝安装在墙体中，要求牢靠、不松动；

④测量管道边缘离楼板间的距离，将吊杆固定在墙体中，留有2-3mm的余量；⑤管道用管道卡箍卡紧，将吊杆另一端旋紧；

⑥吊杆的长度根据现场管道离楼板的距离而定；

⑦每层需用一个吊杆安装固定；

附图9:垂直管道吊筋安装固定

BU型卡箍敷设法：

①每层需做一个支架固定；

②若管道水平方向距墙体距离＞300mm时，需安装管道固定支架；③用4×4的角铁焊接成T形支架，支架的水平方向不能小于300mm；④支架衬托管道，用管道卡箍将其固定在角铁上；

⑤支架整个部件除锈，四面满焊，红丹防锈漆2度。

附图10:垂直管道吊筋安装固定

3）弯管和S弯固定方法：

A弯管固定，宜选择两点固定，弯管两端和中心点，其中有一个需用角铁支架。

BS弯固定，宜选择两点固定，S弯两端和连接点。

2.3镀锌钢/不锈钢管道安装

2.3.1安装方式：

镀锌钢/不锈钢管道可采用沿墙、架空和地沟敷设；

2.3.2开孔：

镀锌钢/不锈钢管道穿墙或楼板时，需预先开孔，钻孔采用专业的开孔器，Φ110型管道需开Φ160的圆孔，Φ160型管道需开Φ220的圆孔。1）穿墙时，应设金属或塑料套管，套管壁厚2mm，套管间隙用砂浆抹平填实，套管两端与墙体齐平；

附图11:镀锌钢/不锈钢管道穿墙体安装示意图

2）穿楼板时，应设金属套管，套管壁厚2-5mm，间隙处应充填水泥砂浆或其他弹性不燃材料，套管下端与楼板齐平，上端超出楼板50-100mm。

附图12:镀锌钢/不锈钢管道穿楼板安装示意图

3）间隙处填充物操作方法：用水泥砂浆或者其他弹性不燃材料填充，套管周围应砌筑防水圈，高出地面5～10mm，用防水油膏涂封。

2.3.3镀锌钢/不锈钢管道的连接：

1）镀锌钢/不锈钢直管连接：

A清理管道内的垃圾，擦净后两端用布块裹好或用管盖（原管道两端的黑色盖子）盖

好，防止垃圾再次进入。

B管道的安装接口要求自然连接，最大偏差在0-2mm内。

C镀锌钢/不锈钢直管连接：接口用直磨机处理，并用砂纸去除毛刺，两管对接间隙小于2mm,连接时用清洗剂将管口部分（7.5cm长），再在管到部分（7.5cm长）均匀涂上腐蚀剂，另一端直管同上操作，先用0.8mm厚自粘性胶带沿管道外壁，压紧管道绕两圈，再用不锈钢宽抱箍扎紧，不留空隙。

D镀锌钢/不锈钢直管与PVC管连接：操作方法见2.3.1.3和3.3.1.3，管道壁厚落差

≦0.7mm。

E镀锌钢/不锈钢管切割步骤：

①测量好所割镀锌钢/不锈钢管道的长度，作好标记，将镀锌钢/不锈钢管道放入切割器，镀锌钢/不锈钢管道保持水平。

②旋转切割器手柄，使刀片与标记接触，对齐。

③按下切割器启动按钮，进行旋转切割，同时将切割器以管道为轴心旋转360度， 多次操作直至管道被割断。

④借助专业工具直磨机将已割的管口去除毛刺。

附图13:镀锌钢/不锈钢管道切割示意图

2）镀锌钢/不锈钢弯管：

A镀锌钢/不锈钢弯管安装要求水平+3度，垂直+3度。

B镀锌钢/不锈钢弯管与镀锌钢/不锈钢直管的连接，要求接口的对接间隙≤2mm，应操作方法同5.3.1.3。

C镀锌钢弯管割管采用专业的切割器，操作方法见5.3.1.5，采用借助专业工具直磨

机将已割的管口去除毛刺。

3）镀锌钢/不锈钢S弯制作：

A制作步骤：

①将要切割的镀锌钢/不锈钢弯管放置水平地上，找出弯管的中心点划线；

②镀锌钢/不锈钢弯管的两端直管部分不能计算在S弯的尺寸内；

③把需要将镀锌钢/不锈钢S弯跳过的距离，精确测量，若设此为X；

④在镀锌钢/不锈钢管道的两端沿（X/2+80mm）处垂直划线，对与弯管中心线的交点，作好标记；

⑤采用管道专业切割器切割管道，并去除断口的毛刺；

⑥对接间隙≤2mm；

⑦镀锌钢/不锈钢S弯与工作站连接/转换器连接，保证至少200mm的直管；

⑧镀锌钢/不锈钢S弯与工作站连接/转换器连接，管道壁厚落差≦0.7mm。

附图14:镀锌钢/不锈钢管道S弯切割示意图

B钢制伸缩接头的安装:

①钢制伸缩接头的安装条件参照3.3.5.1；

②钢制伸缩接头和镀锌钢/不锈钢管道对接时，管道壁厚落差≦0.7mm。

4）镀锌钢/不锈钢管道的固定：

A镀锌钢/不锈钢管道水平固定方法：

镀锌钢/不锈钢管道沿楼板敷设法：

步骤一：

①管道采用10号吊杆安装固定；

②将膨胀螺丝安装在楼板中，要求牢靠、不松动；

③测量管道顶部离楼板间的距离，将吊杆固定在楼板中，留有2-3mm的余量；

④管道用管道卡箍卡紧，将吊杆另一端旋紧；

⑤吊杆的长度根据现场管道离楼板的距离而定；

⑥每隔1.5m，需用一个吊杆安装固定。

附图15:镀锌钢/不锈钢管道吊杆安装固定

步骤二：

①水平直管安装距离每隔10m，需用支架加固安装；

②用4×4的角铁焊接成“L形”或“U型”支架，支架的直角边不能小于300mm。

③支架衬托管道，用管道卡箍将其固定在角铁上。

④支架整个部件除锈，四面满焊，红丹防锈漆2度。

附图16:镀锌钢/不锈钢管道吊顶敷设安装固定

镀锌钢/不锈钢管道沿墙敷设法：

①每隔5m，需用U型卡箍固定；

②用4×4的角铁固定于管道所靠近的墙面；

③支架衬托管道，用U型卡箍将其固定在角铁上；

④支架整个部件除锈，四面满焊，红丹防锈漆2度。

附图17:镀锌钢/不锈钢管道沿墙水平敷设安装固定

B镀锌钢/不锈钢管道垂直固定方法：

吊筋敷设法：

①管道采用10号吊杆安装固定；

②将膨胀螺丝安装在墙体中，要求牢靠、不松动；

③测量管道边缘离楼板间的距离，将吊杆固定在楼板中，留有2-3mm的余量；

④管道用管道卡箍卡紧，将吊杆另一端旋紧；

⑤吊杆的长度根据现场管道离楼板的距离而定；

⑥每层需用两个吊杆安装固定；

⑦每层使用一个U型卡箍固定。（方法详见“U型卡箍敷设法”）

附图18:垂直管道吊筋安装固定

U型卡箍敷设法：

①每隔10m，需做一个支架固定；

②若管道水平方向距墙体距离＞300mm时，需安装管道固定支架；

③用4×4的角铁固定于管道所靠近的墙面；

④支架衬托管道，用U型卡箍将其固定在角铁上；

⑤角铁整个部件除锈，四面满焊，红丹防锈漆2度。

附图19:垂直管道吊筋安装固定

C镀锌钢/不锈钢管道和S弯固定：

①弯管固定，宜选择三点固定，弯管两端和中心点。

②弯固定，宜选择三点固定，S弯两端和连接点。

2.4阻火圈安装

阻火圈含膨胀材料（设计为遇火膨胀），可用于大型易燃管道的阻火，阻火圈安装在PVC管道上。

2.4.1安装指南：

1）清洁PVC管：

火灾时膨胀材料关闭PVC管，很脏的管道，比如残留的水泥，会导致这种关闭行为的延迟。因此，有污渍的PVC管应将阻火圈安装的地方清洁干净。如图：

附图20:清洁PVC管道外壁

2）将开口处密封：

间隙须与FS-ONE接近。检验方法多样，具体可参考UL标准的约定。

附图21:封闭空余间隙，保证烟气密封度

3）扣上阻火圈：

将阻火圈围绕PVC管放置，锁上插销。

附图22:扣上阻火圈

4）装上紧固钩：

该紧固钩可装在金属外壳的不同点上，可满足不同情况下的可用空间。钩子必须尽可

能地对称放置，需要的紧固钩数量在包装上有标明。

附图23:装上紧固钩

5）扣紧阻火圈：

只有正确紧固了，才能起到阻火作用。

A标记紧固点

B用冲击钻钻孔，或根据板底材料，用电动工具紧固。

C用膨胀螺栓紧固阻火圈。

D为便于维护，可永久用一个标识牌标记。在本例中，安装位置旁边的一个可视位置安装了标识牌标记。

附图24:扣紧阻火圈，安装标识牌（如需要）

附图25:阻火圈安装示意图

2.4.2不可用于：

1）阻火圈内不可使用金属管道

2）高腐蚀性环境

3）未经认可的紧固件

2.4.3储存：

仅储存在原包装中，免受潮的地点。

2.5综合布线

2.5.1安装工艺方法：

1）线缆延管道敷设

A线缆进场后，应检查材料合格证明文件和材料进场验收记录；线缆在检查时应注意外皮无损伤，铜芯无锈蚀，线径符合要求；

B系统线缆可采用绑扎法延管道及设备内壁敷设；线缆布放走线路径和位置应预先设计好，线缆穿越楼板和墙体时应设置导管，便于检修；线缆的敷设排列应顺直、整齐、并宜少交叉；

C系统线缆延直管敷设时，每1.5m需一个扎带；

附图26:系统线缆直管绑扎示意图

D若线缆延管道敷设时应在弯管的两端和中间各用扎带扎紧；

附图27:系统线缆弯管绑扎示意图

E同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内或穿于不同金属导管内；绝缘导线接头应设置在专用接线盒（箱）或器具内，不得设置在导管和槽盒内，接线盒（箱）的设置位置应便于检修；同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆；当控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒内时，绝缘导线的总截面积不应超过槽盒内截面积的50%；

F线缆和线缆连接时，导线的截面积应匹配，在连接后不得明露线芯；

2.5.2线缆连接设备

线缆出入电缆梯架、托盘、槽盒以及配电（控制）柜、台、箱、盘处应做固定；在终端、转弯和进入盒（箱）、设备和器具等处，均应装设线卡固定，线卡距设备和器具边缘的距离宜为50mm—100mm；每个设备和器具的端子接线不多于2根导线或2个导线端子；线缆的首端、末端和分支处应设置标识牌，直埋电缆应设标示桩；

3.0、设备安装工艺规范

3.1421/422小型末端站

3.1.1小型末端站安装方法

1）工作站四个角用膨胀螺丝固定，并用M10的螺母旋紧。

2）安装要水平垂直，要求最大偏差应在±1-2mm的范围内。

3）若墙面为轻质墙，需做过墙保护及落地支架。

4）与工作站连接的管道应是直管，且长度不得少于400mm。

5）与工作站点连接的上、下管道，应在自然状态下对齐，同轴度最大偏差在±2mm以

6）工作站与管道连接时，先用0.8mm厚自粘性胶带绕上两圈，然后再用120mm宽抱箍包紧，对接间隙在5-10mm间。

7）工作站与弯管连接时，在距点上部金属外壳1.5m处（上端）开Φ20～Φ25孔3

个，要求倒角刮毛刺，安装空气皮阀，并用扎带将皮阀与管道扎紧、牢靠。

8）工作站与水平直管连接距离超过5m时，在距工作站5m处需加装1个IR型感应器。

9）离工作站300mm处，需加装1个IR型感应器。

3.1.2小型末端站安装大样图

附图28:小型末端站安装大样图

3.1.3160系统小型末端站安装要求

1）工作站上部金属外壳到地面高度1625mm。

2）传输瓶支架的顶端到地面的距离为1700mm；水平方向离工作站200mm。

3）篮筐垂直安装在工作站下方，且离地面190mm。

3.1.4110系统小型末端站安装要求

1）工作站上部金属外壳到地面高度1628mm。

2）传输瓶支架的顶端到地面的距离为1700mm；水平方向离工作站200mm。

3）篮筐垂直安装在工作站下方，且离地面190mm。

3.2451下置式工作站

3.2.1下置式工作站安装方法

1）工作站四个角用膨胀螺丝固定，并用M10的螺母旋紧。

2）安装要水平垂直，要求最大偏差应在±1-2mm的范围内。

3）标准层安装时，上下连接口对接需做水平偏移距离130mmS弯。

4）若墙面为轻质墙，需做过墙保护及落地支架。

5）与工作站连接的管道应是直管，且长度不得少于400mm。

6）与工作站点连接的上、下管道，应在自然状态下对齐，同轴度最大偏差在+2mm以

7）工作站与管道连接时，先用0.8mm厚自粘性胶带绕上两圈，然后再用宽抱箍包紧，对接间隙在5-10mm间。

8）工作站水平管道超过5m，作站5m处需加装1个IR型感应器。

3.2.2下置式工作站安装大样

附图29:下置式工作站安装大样图

3.2.3垂直方向下置式工作站安装方法

1）由于下置式工作站上面管道口与下面管道口只有130mm，S最小偏移为160mm，所以针对该情况安装方法如下：

A工作站水平偏移，如下图所示：

附图30:下置式工作站水平偏移安装示意图

B160mmS弯的制作图

3.2.4160系统下置式工作站安装要求

1）工作站上部金属外壳到地面高度1871mm。

2）传输瓶支架的顶端到地面的距离为1700mm；水平方向离工作站200mm。

3）篮筐垂直安装在工作站下方，且离地面190mm。

3.2.5110系统下置式工作站安装要求

1）工作站上部金属外壳到地面高度1750mm。

2）传输瓶支架的顶端到地面的距离为1700mm；水平方向离工作站200mm。

3）篮筐垂直安装在工作站下方，且离地面190mm。

3.3452下置式末端站

3.3.1带旁路的下置式工作站

1）带旁路的下置式工作站安装方法

A工作站四个角用膨胀螺丝固定，并用M10的螺母旋紧。

B安装要水平垂直，要求最大偏差应在±1-2mm的范围内。

C若墙面为轻质墙，需做过墙保护及落地支架。

D与工作站连接的管道应是直管，且长度不得少于400mm。

E与工作站点连接的上、下管道，应在自然状态下对齐，同轴度最大偏差在+2mm以内。

F工作站与管道连接时，先用0.8mm厚自粘性胶带绕上两圈，然后再用宽抱箍包紧，对接间隙在5-10mm间。

G工作站水平管道超过5m，在距工作站5m处需加装1个IR型感应器。

2）带旁路的下置式工作站安装大样图

附图33: 带旁路的下置式工作站安装大样图

3）160系统带旁路的下置式工作站安装要求

A工作站上部金属外壳到地面高度1871mm。

B传输瓶支架的顶端到地面的距离为1700mm；水平方向离工作站200mm。C篮筐垂直安装在工作站下方，且离地面190mm。

4）110系统带旁路的下置式工作站安装要求

A工作站上部金属外壳到地面高度1750mm。

B传输瓶支架的顶端到地面的距离为1700mm；水平方向离工作站200mm。C篮筐垂直安装在工作站下方，且离地面190mm。

3.3.2滑轨收发工作站

1）滑轨收发工作站安装方法

A工作站四个角用膨胀螺丝固定，并用M10的螺母旋紧。

B安装要水平垂直，要求最大偏差应在±1-2mm的范围内。

C若墙面为轻质墙，需做过墙保护及落地支架。

D与工作站连接的管道应是直管，且长度不得少于200mm。

E与工作站点连接的上、下管道，应在自然状态下对齐，同轴度最大偏差在+2mm以内。F工作站与C型滑轨自然对接，用M6的螺丝固定，对接最大偏差在+2mm以内。

G工作站水平管道超过5m，在距工作站5m处需加装1个IR型感应器。

2）滑轨收发工作站安装大样图

工作站部分同“附图33”

3）160系统滑轨收发工作站安装要求

A工作站上部金属外壳到地面高度2071mm。

B传输瓶支架的顶端到地面的距离为1700mm；水平方向离工作站200mm。CC型滑轨在接收传输瓶过程中不晃动。

3.3.3滑轨接收平台工作站

1）滑轨接收平台工作站安装方法

A工作站四个角用膨胀螺丝固定，并用M10的螺母旋紧。

B安装要水平垂直，要求最大偏差应在±1-2mm的范围内。

C若墙面为轻质墙，需做过墙保护及落地支架。

D与工作站连接的管道应是直管，且长度不得少于200mm。

E与工作站点连接的上、下管道，应在自然状态下对齐，同轴度最大偏差在+2mm以内。F接收平台与滑轨自然对接，用M6的螺丝固定，对接最大偏差在+2mm以内。

G接收平台四个角用平台支架固定，垂直最大偏差在+2mm以内。

H工作站水平管道超过5m，在距工作站5m处需加装1个IR型感应器。

2）滑轨接收平台工作站安装大样图

工作站部分同“附图33”

3）160系统滑轨接收平台工作站安装要求

A工作站上部金属外壳到地面高度2071mm。

B传输瓶支架的顶端到地面的距离为1700mm；水平方向离工作站200mm。C接收平台在接收传输瓶过程中不晃动。

D接收平台顶部到地面的距离为400mm。

3.4472上置式工作站

3.4.1上置式工作站安装方法：

1）工作站四个角用膨胀螺丝固定，并用M10的螺母旋紧。

2）安装要水平垂直，要求最大偏差应在±1-2mm的范围内。

3）若墙面为轻质墙，需做过墙保护及落地支架。

4）与工作站连接的管道应是直管，且长度不得少于400mm。

5）与工作站点连接的上、下管道，应在自然状态下对齐，同轴度最大偏差在+2mm以

。

6）工作站与管道连接时，先用0.8mm厚自粘性胶带绕上两圈，然后再用宽抱箍包紧，

对接间隙在5-10mm间。

7）工作站做上末端时，末端组件与管道先用0.8mm厚自粘性胶带绕上两圈，然后再用宽抱箍包紧，对接间隙在5-10mm间。

8）将传输瓶阻隔圈放置离排气口下方80mm处，并用PVC胶水四周均匀粘好。

9）空气皮阀组件与排气口对接，并用PVC胶水四周均匀粘好。

3.4.2上置式工作站安装大样图

附图34:上置式工作站安装大样图

3.4.3160系统上置式工作站安装要求

1）工作站上部金属外壳到地面高度1650mm。

2）传输瓶支架的顶端到地面的距离为1700mm；水平方向离工作站200mm。

3）篮筐垂直安装在工作站下方，且离地面90mm。

3.4.4110系统上置式工作站安装要求

1）工作站上部金属外壳到地面高度1650mm。

2）传输瓶支架的顶端到地面的距离为1700mm；水平方向离工作站200mm。

3）篮筐垂直安装在工作站下方，且离地面90mm。

3.5461前置式工作站

3.5.1前置式工作站安装方法：

1）工作站四个角用膨胀螺丝固定，并用M10的螺母旋紧。

2）安装要水平垂直，要求最大偏差应在±1-2mm的范围内。

3）若墙面为轻质墙，需做过墙保护及落地支架。

4）与工作站连接的管道应是直管，且长度不得少于400mm。

5）与工作站点连接的上、下管道，应在自然状态下对齐，同轴度最大偏差在+2mm以内。

6）工作站与管道连接时，先用0.8mm厚自粘性胶带绕上两圈，然后再用宽抱箍包紧，对接间隙在5-10mm间。

7）工作站做上末端时，末端组件与管道先用0.8mm厚自粘性胶带绕上两圈，然后再用宽抱箍包紧，对接间隙在5-10mm间。

8）将传输瓶阻隔圈放置离排气口下方80mm处，并用PVC胶水四周均匀粘好。

9）空气皮阀组件与排气口对接，并用PVC胶水四周均匀粘好。

3.5.2前置式工作站安装大样图

附图35:前置式工作站安装大样图

3.5.3160系统前置式工作站安装要求

1)工作站上部金属外壳到地面高度1750mm。

2)传输瓶支架的顶端到地面的距离为1700mm；水平方向离工作站200mm。

3)篮筐垂直安装在工作站下方，且离地面190mm。

3.6455/451-3多重发送工作站

3.6.1多重发送工作站安装方法

1）工作站四个角用膨胀螺丝固定，并用M10的螺母旋紧。

2）安装要水平垂直，要求最大偏差应在±1-2mm的范围内。

3）若墙面为轻质墙，需做过墙保护及落地支架。

4）与工作站连接的管道应是直管，且长度不得少于200mm。

5）与工作站点连接的上、下管道，应在自然状态下对齐，同轴度最大偏差在+2mm以

。

6）工作站与管道连接时，先用0.8mm厚自粘性胶带绕上两圈，然后再用宽抱箍包紧，对接间隙在5-10mm间。

3.6.2多重发送工作站安装大样图

工作站部分同451工作站“附图29”

3.6.3160系统多重发送工作站安装要求

1）工作站上部金属外壳到地面高度1900mm。

2）传输瓶支架的顶端到地面的距离为1700mm；水平方向离工作站200mm。

3）发送口离地面的垂直距离为400mm。

3.7三向转换器

3.7.1三向转换器安装可采用水平安装法和侧身安装法；

1）三向转换器水平安装法：

A转换器安装时要求与楼板平行，允许偏差在±2mm范围内；

B转换器安装必须固定在支架上，支架可用4×4的角铁焊接成矩形支架，支架采用膨胀螺栓M10×80四个固定点固定；

C矩形支架尺寸为：长950mm×宽500mm×高（根据现场施工条件而定）；

D转换器三个输出口均与下方工作站连接时，高度参考值为：距楼板垂直下方300mm；

E转换器三个输出口有一口连接上层管道或工作站时，高度参考值为：距楼板垂直下方≧800mm；

F支架整个部件除锈，四面满焊，红丹防锈漆2度；

G安装转换器的地方，应考虑设置检修口，尺寸不小于1000×800mm。

附图36:转换器输出口示意图

2）三向转换器侧身安装法:安装转换器空间大于352mm,小于500mm时，需采用侧身安装法。

A转换器侧板要求与楼板平行，允许偏差在±2mm范围内；

B转换器安装必须固定在支架上，支架可用4×4的角铁焊接成矩形支架，支架采用膨

胀螺栓M10×80四个固定点固定；

C矩形支架尺寸为：长950mm×高500mm；

D转换器三个输出口均与下方工作站连接时，

高度参考值为：距楼板垂直下方300mm；

E转换器三个输出口有一口连接上层管道或工作站时，高度参考值为：距楼板垂直下方≧800mm；

F支架整个部件除锈，四面满焊，红丹防锈漆2度；

G安装转换器的地方，应考虑设置检修口，尺寸不小于1000×500mm。

3）转换器安装大样

附图37:转换器安装大样图

3.7.2转换器与管道的连接安装

1）转换器与管道的连接，要求采用抱箍与管道连接，两管对接间隙小于5mm，与镀锌

钢/不锈钢管道，管道壁厚落差≦0.7mm；

2）转换器输入/输出口与管道连接时，尽量使用直管对接，输入/输出口连接处的直管≧200mm；

3.7.3转换器IR型光电感应器安装方法

1）IR型光电感应器安装在距转换器输入口约20cm处；

2）清洁预留口周边，确保干燥、无灰尘、无油渍；

3）感应器两边用管道扎带将感应器扎紧，不松动；

3.7.4TR转换器对接安装要求：

1）转换器对接安装两个必须是转换器的“0”号口和“2”号口对接，IR型光电感应器必须安装在距“2”号口约20mm处；

2）转换器对接两个转换口需使用透明管道安装；

3）转换器与管道的连接，要求采用抱箍与管道连接，两管对接间隙小于5mm，与镀锌钢/不锈钢管道，管道壁厚落差≦0.7mm；

4）两转换器对接时，输入/输出口尽量使用直管对接，输入/输出口连接处的直管≧200mm；

5）在距转换器转换口200mm处，下端应开三组平行的排气孔，每组3个，孔径￠20；

6）在距转换器转换口300mm处，侧上方安装一个IR型光电感应器；

7）转换器对接的直管长度不能小于3m。

附图38:TR转换器对接示意图

3.8机房设备

3.8.1风机、风向切换器

1）风机应立式安装，用M10×65的螺栓常规固定，用4#角铁支撑。

2）固定在混凝土设备基础上，用M10×65的膨胀螺栓常规固定；若架空安装，要求 用M10×35的螺栓常规固定，侧面固定在8#槽钢支撑，两个以上风机用8#槽钢应焊接成 整体，相互牵制。

3）风机安装面应平整，与基础或平台接触良好。风机的安装水平，应在基础或支座上风机的底座和轴承座上纵、横向检测，偏差不应大于1/1000。

4）架空的风机用配套的防震橡皮拧紧，高度不够，应做基架垫实；风机底座应设置隔振器（隔振垫）。

5）固定在砖墙等不稳定因素的材质上应做支架，满足电机运行不晃动的要求。风机出风口连接管以及连接件应固定良好，风机满负荷工作无异常颤动。

6）双风机连接时，风机的管道通过双风机互联件，分别和风向切换器下端管道连在一

附图39:双风机互联安装大样图

7）风向切换器的安装如图，要求和风机整体安装方向垂直。风向切换器与风机的间距以1m长度为准，在风机的上方，通过90°弯管和Φ160PVC直管与风向切换器连接，直管需水平和垂直，不应硬拉或强行扭曲，风向切换器上可安装空气过滤网。

单风机风向切换器水平安装

附图40:风向切换器安装示意图（可参照转换器安装大样图）

8）空气管道连接件和风机、风向切换器的连接需使用PVC胶水连接，若使用空气软管和风机、风向切换器连接，需使用金属喉箍扎紧，确保气密性。

3.8.2空气旁通装置

1）图中向上箭头表示风机吹的方向，风机吹时风只通过左侧管道，吸时风只通过右侧管道，所以左侧管道内安装正向空气盖（Φ160），而在右侧管道内安装反向空气盖

（Φ160），如下图。

附图41:空气旁通装置示意图

2）空气旁通装置主体管道部分是由Φ110变径为Φ160，在变径为Φ160的接口处可留有15mm的间隙前安装木塞，采用M4自攻螺丝固定木塞，每侧各固定一个。

3）Φ160的管道长度不能少于1m。（详见空气旁通装置安装大样图）

4）右侧管道管径为Φ110，两个Φ110的90°弯肘、一个Φ110三通管和一个Φ160连接Φ110的三通管与它相连，90°弯肘和三通管连接段用金属喉箍拧紧。

5）空气旁通装置左侧管道的连接不直接采用胶水工艺，先用0.8mm厚自粘性胶带绕两周，然后再用Φ160×90mm抱箍连接。

6）管道连接时，要求管道在自然状态下对齐，偏差在2mm内。

7）安装空气旁通装置时，风机吹的方向管在上，吸的方向管在下。

8）吊筋固件固定空气旁通装置的两端，要求启动风机时不晃动。

9）空气旁通装置安装大样图

附图42:空气旁通装置安装大样图

附图43:160系统空气旁通装置安装大样图

附图44:110系统空气旁通装置安装大样图

3.8.3双系统机房转换器安装：

1）对设备机房的基本要求：长6m，宽3.5m，层高2.5m。

2）两转换器间连接的直管部分不能少于2m。

3）在距转换器转换口200mm处，下端应开三组平行的排气孔，每组3个，孔径Φ20mm。

4）两转换器应对应要求平面，侧面，端面平行，且采用0.8mm后自粘性胶带绕两周，然后再用Φ160×90mm抱箍连接。

3.8.4桥架、线槽、电箱的安装

1）缆线桥架底部应高于地面2.2m及以上，顶部距离建筑物楼板不宜小于300mm，与梁和其他障碍物交叉处间的距离不宜小于50mm;缆线桥架水平敷设时，支撑间距宜为1.5-3m，垂直敷设时固定在建筑物结构体上的间距宜小于2m,距地1.8m以下部分应加金属盖板保护，或者采用金属走线柜包封。

2）金属线槽在下列情况下应设置支吊架：线槽接头处；每间距3m处；离开线槽两端出口0.5m处；转弯处。塑料线槽槽底固定点间距宜为1m。

3）缆线桥架和缆线线槽转弯半径不应小于槽内线缆的最小允许弯曲半径，线槽直角转弯处最小弯曲半径不应小于槽内最粗缆线外径的10倍。

4）桥架和线槽穿过防火墙体或楼板时，缆线布放完成后应采取防火封堵措施（防火泥、防火包、防火板等）

5）在架空活动地板下敷设线槽时，应留净空150-300mm，线槽盖板可开启，可开启的线槽盖板与明装插座底盒间应采用金属软管连接。金属线槽槽段与段之间应保持良好导通并接地。

6）在水平、垂直桥架中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，间距应均匀，不宜绑扎过紧。缆线的首、尾、转弯及每间距5-10m处进行固定。

7）配电柜安装牢固，垂直度允许偏差为千分之1.5度；底边距地面为1.5米（落地柜除外）；箱体开孔与导管、桥架匹配，边缘光滑，无毛刺，导管连接配电柜需配备锁姆、螺结；箱内接线整齐，回路分别绑扎，编号齐全，标识正确。连接电缆需挂设标识牌；配电柜安装时应有空余空间，并在箱体前留有不小于0.8m的操作距离。

3.9埋地管施工技术

3.9.1沟槽开挖

1）本法适用于一般土质条件下的埋地塑料（金属）管道施工。当地基为淤泥、充填土等软土地基时，必须进行地基强化处理。在开挖时，应该保留基底设计标高以上0.2m-0.3m的原状土，待铺管前用人工开挖至设计标高，开挖总深度不得小于0.7m。如果局部超挖或者土质发生扰动，应换填10mm-15mm的配砂石料或者5mm-40mm的碎石，整平夯实。

2）沟槽开挖时应该做好降水措施，防止槽底受水浸泡。

3.9.2管道基础

1）管道应该采用弧形基础。基底可铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当基础土质较差时，宜铺设厚度不小于200mm的沙砾基础层，也可分二层铺设，下层为5mm-40mm的碎石，上层铺设厚度不小于50mm的中粗砂。基础表面应平整，其密实度应达到90%。

2）在一些特殊地质环境下，沟槽底部可以设置高度在30cm的混凝土支墩（也可用

5#角钢焊接）用以支撑管道。

3.9.3管道安装及连接

1）下管时需采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应有两个吊点，严禁穿心吊装。

2）采用厚度不小于4mm的金属焊管作为气动物流管道的外保护管，管道的连接处应砌筑直径为80cm检查井，连接时用水泥砂浆将管端与洞口间的缝隙填实，砂浆内宜掺入微膨胀剂。

3）管道在进行柔性连接时，应采用600mm-800mm柔性连接短管；接头可采用承插式、套筒式等橡胶圈接头。管道在连接后应进行防水处理（两油一布）。

3.9.4回填

1）管道敷设后应立即进行沟槽回填，管道两侧和管顶以上的回填高度不得低于0.5m。回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填应分层压实，在分层压实时，应该采取临时限位措施，防止管道上浮。

2）回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗砂或沟槽开挖出的良质土，回填时应进行夯实和碾压。

4.0、站点装修工艺规范

4.1站点类型一（嵌入式)

站点安装在长1200*高1800*宽550槽内，装饰柜依照槽口大小，做一个双开门，站 点左下方传输瓶接收处安置可移动储物篮；柜子把手与装饰柜板材颜色一致,装修方案如图下所示。

4.2站点类型二（贴墙、通过站点）

4.2.1站点整体用装饰柜包围

4.2.2站点底部尺寸为600mm底部设计为阻尼大抽屉（插入部分异型）

4.2.3站点的位置设计为800*1700双开柜；门打开后，站点上部投入空间大于400mm；

相关附图略 如需请电话索取：4000560400